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高纯石墨粉是如何提纯加工的

  高纯石墨粉是指含碳量,即纯度在99.9%以上,高纯石墨是几乎没有其他杂质和化学物质的单质碳非金属材料。高纯石 墨加工一般分为提纯和粉碎两个大环节,在此高纯石墨棒小编为大家讲解一下高纯石墨粉是如何提纯加工的!
  日、法等国专利曾介绍用氟化氢铵或氟化铵与含碳量93%的石墨粉反应,可将石墨的固定碳含量提高到99.95%。而国内 生产工艺为:煅烧/提纯→混捏→压型→一焙→一浸→二焙→二浸→三焙(→三浸→四焙→)石墨化。
  国内生产高纯石墨是以石油焦或煤沥青为主要原料,经过提纯等手段,将一些灰分、非金属和金属氧化物杂质除去, 除去杂质的原料再与黏结剂按一定比例混捏,得到的粉粒通过冷等静压成型和反复地焙烧与浸渍,所得焙烧品最后石墨化 ,生成高纯石墨粉。
  1、我国的生产工艺流程复杂,焙烧与浸渍需反复进行,才能达到生产目标。这就使生产成本升高且成品率低。
  2、提纯方法不同,提纯石墨的方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。浮选法是利用石墨的 可浮性对石墨进行富集提纯,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右。碱酸法提纯石墨的原理是石墨中的杂质如 硅酸盐、石英等与氢氧化钠发生化学反应,然后水洗达到脱硅的目的;一些如金属的氧化物杂质,用酸浸出,再经过滤、 洗涤实现与石墨分离。碱酸法可获得固定碳含量为99%以上的石墨产品。氢氟酸法是利用石墨中的杂质和氢氟酸反应生成 溶于水的氟化物及挥发物而达到提纯的目的。
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